廢油凈化設(shè)備的技術(shù)既不同于傳統(tǒng)的硫酸蒸餾，也不同于目前的油蒸餾催化加氫技術(shù)。傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)產(chǎn)生的廢渣和廢氣對環(huán)境污染極為嚴重。而后者得到的油又極易氧化變色還有臭味。

本公司減壓蒸餾技術(shù)可以將回收的各種廢潤滑油與進行催化劑充分反應(yīng)后，再經(jīng)蒸餾后冷卻制得與原廢潤滑油相同的凈化潤滑油基礎(chǔ)油，它不會產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

該技術(shù)自動化控制程度高，設(shè)備操作簡單，沒有復(fù)雜的操作控制，易學(xué)易懂，無特別勞動強度，日產(chǎn)五十噸的設(shè)備2-3即可操作。將經(jīng)過預(yù)處理的后（通過自然沉降，或者離心機出去大水和雜質(zhì))的廢機油泵入催化劑反應(yīng)罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾器，讓廢機油再真空的狀態(tài)下進行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會隨之蒸發(fā)，經(jīng)過冷卻后，就能得到相應(yīng)的燃料油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油。

廢油凈化設(shè)備的工藝流程

1)—先用進料泵從廢油罐底部抽取廢油，通過進料過濾器濾除大尺寸固體雜物，進入預(yù)處理。對廢舊潤滑油的預(yù)處理為包括對破乳及脫去大部分水（通過自然沉降，或者離心機出去大水），然后把廢油泵入催化劑反應(yīng)罐體，進行充分的攪拌反應(yīng)。廢潤滑油在反應(yīng)釜里面經(jīng)過 - 時間的攪拌并靜止，經(jīng)過這種化學(xué)添加劑預(yù)處理后的油液，即使廢油在常壓下加熱到400度也不會有明顯的裂化產(chǎn)生。（在常壓下，沒有經(jīng)過預(yù)處理的廢油在300度的時候就開始裂化，這樣回收的基礎(chǔ)油的質(zhì)量就明顯下降，并且回收率也會明顯的降低）

2)將混合并充分反應(yīng)后的廢油泵入到塔式燃料油蒸餾塔中。啟動燃料油循環(huán)油泵，使混合并充分反應(yīng)后的廢油在管式加熱器、塔式燃料油蒸餾塔和燃料油循環(huán)油泵中循環(huán)流動。啟動燃料油管式加熱器。